当您的设备正常运行时，预计会出现一定程度的振动。然而，振动的增加可能是问题的最初迹象之一。振动模式的变化通常是某些事情不对劲的早期迹象。幸运的是，大多数机器故障只由四个问题引起——不平衡、不对中、松动或过早磨损。事实上，大约一半的机器问题仅由不对中引起。这些常见故障中的每一个都可以通过振动分析来发现。
如果没有适当的振动程序，如果不检查这些模式，问题可能会升级到机器故障的地步，并导致代价高昂的停机时间。这就是为什么使用振动测量工具——无论是手持式振动分析仪还是永久安装的系统——在机器过度振动成为主要问题之前快速识别原因是如此重要。
1、机器振动的4个最常见原因
机器振动最常见的原因是四种故障之一：不平衡、不对中、松动和磨损。机器振动也可能由同时发生的多个故障的组合引起。
1).不平衡
旋转部件需要精确平衡，以确保它们围绕轴平稳高效地旋转。设备旋转得越快，任何不平衡都可能变得越强烈和潜在的问题。如果问题得不到迅速解决，它将继续恶化，并可能损坏您的设备。旋转部件中的旋转不平衡，有时也称为不平衡，可能是制造缺陷、维护不当或其他问题造成的。但无论是什么原因，尽快识别并纠正失衡非常重要，以避免损坏和计划外停机。
2).不对中
机器振动通常是机器部件不对中造成的结果。有多种类型的不对中。例如，平行不对中是指部件（如电机和泵）的两个轴平行但略有偏移。同时，当这些相同的轴完全不平行时，就会发生角度不对中。不对中可能会导致机器在径向或轴向方向上振动，或者同时发生这两种情况。振动分析可以发现这些问题，然后可以使用激光轴对准工具进行校正。
3).松动
机器不必要振动的另一个常见原因是机器部件松动。这可能包括连接松动的支座到松动的疲劳或故障轴承。然而，松动并不总是导致机器振动的原因。它有时可能只是过度振动的一个信号症状。如果相同的零件反复松动，那么机器另一部分的振动可能是罪魁祸首。无论测量到的振动是否是由松动的部件引起的，识别和拧紧任何松动的部件都将有助于确保您的机器以最高效率运行。
4).磨损
随着机器部件的老化，它们往往会出现故障或缺陷，从而导致不希望的机器振动。从有凹痕的滚珠轴承到有缺口的齿轮再到磨损的皮带，许多机器部件预计最终会出现磨损，最终需要更换。为了保持设备平稳运行，重要的是要密切监测机器磨损情况，并在磨损部件不再符合预定义的性能标准时立即更换。此外，一定要仔细跟踪关键机器所需的备件库存，因为这将有助于在发生可预测的磨损时及时对机器进行预防性维护，帮助您最大限度地减少昂贵的停机时间。
2、如何检测机器振动
检测和诊断机器振动的原因对于确保机器在使用寿命内最大限度地提高生产力和正常运行时间至关重要。
在进行机器振动分析时，您需要考虑三个主要变量：振动方向（径向与轴向）；振动的振幅（其严重程度）；以及振动的频率。
许多可靠性专业人士部署便携式设备，帮助他们测量和记录机器振动，然后进行分析。其他没有振动专业知识的维护团队通常会部署手持振动测量设备，收集振动数据并将其存储在云中，专家可以在云中查看数据。
对于需要全天候振动监测的更关键应用，固定在机器上的振动传感器通常是最佳选择。这些振动传感器可以远程监控设备，并在出现问题时获得实时警报。这可以避免生产中断并降低机器损坏的风险，从而为您节省大量时间和金钱。它还消除或减少了对路线的需求。
