旋转不平衡是旋转机械损坏的主要原因之一，如电机、发动机、涡轮机、泵等的转子。
旋转不平衡会导致机器轴承出现高振动、过热和过早磨损。随着时间的推移，不平衡会缩短设备的生命周期。如果不加以解决，它还将导致更频繁的故障和增加的维护成本。
幸运的是，旋转不平衡并不难解决。正确的平衡工具可以在问题变得严重之前纠正旋转机械中的平衡问题。事实上，应用这些工具是任何预测性维护或状态监测策略的一个关键方面——这是一种在整个工厂产生重大影响的简单方法。我们将了解不同类型的旋转不平衡以及一些根本原因。我们还将讨论如何解决这个问题。
1、什么是旋转不平衡？
简单地说，当重量围绕设备的旋转轴不均匀分布时，就会发生旋转不平衡。另一种说法是，转子的重心需要与其旋转中心对齐。
不平衡的转子不能平稳旋转。它摆动，在这个过程中产生过多的摩擦、振动和噪音。随着时间的推移，这会磨损轴承，并可能对您的部件造成重大损坏。
主要的旋转不平衡是明显和剧烈的。即使是看似轻微的失衡也会造成严重的损害，并降低您的设备效率降低。随着时间的推移，在没有振动监测或其他故障筛查方法的情况下，不平衡会导致磨损增加、维护工作订单增加和故障更加频繁。
2、是什么导致旋转不平衡？
一系列问题可能导致失衡。以下是一些最常见的原因。
①热变形会导致金属部件膨胀；在这个过程中，它们的形状会变形。这会改变零部件的重心，并导致转子变得不平衡。
②腐蚀的零件；或泵或轮子的腐蚀，会通过改变旋转中心周围的重量分布而导致旋转不平衡。随着时间的推移，正常运行产生的应力会迫使转子进行调整，从而偏离旋转中心。
③累积；外来颗粒积聚会导致旋转机器不平衡。随着时间的推移，在工业条件下运行的机器经常会聚集灰尘，或被油渗透。这些材料的不均匀堆积改变了转子周围的重量平衡。
④缺少平衡配重会造成旋转不平衡。平衡权重的目的是保持设备平稳运行。当它们脱落或意外移除时，整个资产可能会变得不平衡。
⑤轴弯曲或断裂可能会更改设备的重量分布。即使是轻微弯曲的轴也会导致旋转不平衡，随着机器的继续运行，这种不平衡会加剧。确保轴正确对齐至关重要。
值得注意的是，也有几种不同类型的不平衡。静态不平衡、耦合不平衡和动态不平衡是最常见的不平衡类型。动不平衡是最常见的不平衡类型。
3、什么是动态失衡？
动不平衡是很常见的，因为它是静态和耦合不平衡的结合。
静态不平衡是指旋转物体在其重心处不平衡。
耦合不平衡是指主惯性轴与旋转轴不平衡。
动态不平衡是指主惯性轴与旋转轴不相交。当一个部件在两个不同的平面上不平衡，而不是在一个平面上有多余的重量时，就会产生动态不平衡。其结果是沿着不同平面的过度振动和振荡。
4、旋转不平衡的影响是什么？
旋转不平衡不会自行解决。它会随着时间的推移而恶化，如果不及时治疗，最终会变成一个严重的问题。尽早解决轮换失衡问题可以确保您的设备尽可能长时间地保持运转。
未经检查，旋转不平衡会损坏轴承。它还会导致过热、摩擦和振动，所有这些都会导致设备磨损。你将不得不更频繁地更换零件；您还可能会看到更高的维护成本。
旋转不平衡会降低资产的运行效率降低，并降低生产力。最终，这也可能导致更多的故障，并缩短资产的生命周期。
5、状态监测和旋转不平衡
及早发现旋转不平衡使解决问题变得更加容易。强有力的状态监测或预测性维护程序可以帮助您的团队发现失衡的最初迹象。
超声波传感器可以检测湍流，这表明热量和摩擦增加。这些都是失衡的早期迹象。
振动传感器还可以检测振动模式中甚至非常细微的变化。振动排放的微小增加可能表明旋转不平衡；振动监测确保您永远不会错过警告信息。一旦您的团队发现不平衡，一个好的现场平衡工具可以指导您的维护人员快速调整资产并恢复平衡。
