辊轴设备平行度调整是一种非光学测量方法，采用惯性技术，在测量造纸、印刷、加工、钢铁工业和辊轴到辊轴传输过程中的生产装置中的辊轴平行度。
内置了 3 个通常在大型喷气式飞机和潜艇中执行导航功能的激光陀螺仪。即便辊轴之间的距离非常远，甚至在视线被遮挡的情况下，该系统仍可以使用辊轴平行度调整。
辊轴设备的错位会导致材料的浪费、产品的不一致或低质量，以及机器的过度磨损。正确对齐的辊轴性能更好，生产一致的产品，并减少机器的磨损。
三个环形激光陀螺仪使ParAlign能够在三维空间进行测量（滚动、俯仰和偏航）。不需要视线，这创造了一致的、可重复的结果。
在进行这项服务时，将设备放在辊子上，围绕辊子的圆周扫过至少20度。只要有足够的空隙，可以被放置在辊子圆周的任何地方，以完成使用扫频方法的正确测量。这种灵活性允许在顶部、底部或侧面进行测量，这取决于哪个地方最容易接近。测量大约需要30秒，测量结果会立即无线传输到笔记本电脑上。
调整前：
调整后：
Peak Roll和几何对准（RGA）服务是一个整体的校正解决方案，结合了激光跟踪器，在短时间内对轧辊及其周围结构进行校正--同时产生精确的结果和即时的视觉报告。没有其他的辊子对中方法结合了陀螺仪和激光跟踪器技术。
进行辊轴对中的颠覆性方法
以更好的方式对中辊轴：快速且高效，精确度高，对视线没有要求
准备和测量时间非常短，使停机时间最小化
即便辊轴之间的距离非常远，甚至在视线被遮挡的情况下，该高精度系统仍适用于所有适中的辊轴。
也适用于封闭的设备区域
也适用于不均质的温度曲线
自动以图形和数字方式显示实际情况
立即显示结果和现场评估。
采用了惯性测量技术，即内置了 3 个通常在大型喷气式飞机和潜艇中执行导航功能的超高精度激光陀螺仪。
测量结果的精确度明显提升，完全可以重复。相对于传统的测量方法，其测量所需的时间大大缩短。
简单地将该系统安装在下一根辊轴的表面上，即可将每根辊轴的实际位置与理想的对中位置进行对比，偏差情况将立即以图形和数字方式显示。将通过无线方式将数据传输至笔记本电脑上。在机器的侧视图中，将以图形和数字方式显示所有经过测量的辊轴与理想位置之间的偏差情况。
什么是惯性技术？
PARALIGN 测量系统内部装有三个高精度环形激光陀螺仪。即使陀螺仪底座发生移动，其转轴也会因质量惯性而保持稳定不变。如此一来便可确定沿转轴的倾角。
PARALIGN 系统内的三个陀螺仪沿空间的三个维度（x、y 和 z）排布。系统确定的三个角度 - 滚动、俯仰和偏航 - 可指明其在空间的确切位置。这意味着，PARALIGN 可随时确定其在空间中的相对位置。
可以测量的最小辊轴尺寸是多少？
最小的辊轴长度可以是 43 cm，直径可以是 8 mm。
什么时候可以获得被测机器的报告？
一旦执行完一组测量，就可以呈现图形报告。通常我们会在一天内呈现不同阶段的中间报告。在完成服务后，将提交最终评估报告。
