在本案例研究中，我们将确定热膨胀对作为制造厂工艺一部分的抽油机的影响。这种设备用于金属热处理，需要完美地执行才能跟上工业生产的步伐。
机器装置安装在钢基板上，钢基板又支撑在特殊的橡胶安装垫上，并固定在坚固的基础上。制造厂设计并制造了这个重要的冷却水系统，以控制电子仪器的温度。
(热膨胀对中)
首先，我们使用热膨胀规范在寒冷条件下进行了轴对准测量，以便验证和记录电机和泵轴的确切位置。然后我们启动机器，当它达到最高工作温度时，我们迅速将其关闭并锁定。
我们再次进行了轴对准测量。通过进行这种“热膨胀对准”，我们可以看到热膨胀是如何改变激光对准的。结果与计算的热膨胀非常匹配。我们在公差范围内，所以这不可能是振动水平增加的原因。它也不会造成泵轴的损坏。
尽管进行热轴校准可以很好地指示机组的热膨胀，但它不能给您实时测量。为了做到这一点，我们使用了D23 Easy Laser Spin激光发射器和四个D6 探测器（其中2个如右图所示），它们是我们串联的。我们生产了两2个支架，安装在泵和电机上。然后，我们在每个支架上安装了2个探测器。
激光发射器被放在地板上的一个支架上，并被调平，以便我们可以读取水平仪。这使我们能够确认变送器在测量过程中没有改变其位置。然后在安装杆上调整探测器，使光束在其范围内扫过探测器表面。在显示单元上使用程序33（旋转），然后显示4个检测器同时具有实时测量读数。接下来，我们在显示单元上对探测器进行调零设置。
现在我们所要做的就是启动机器，观看显示器并观察实时测量结果。
我们现在可以看到马达和泵是如何相互改变位置的。结果表明，与电机轴的中心相比，泵的后部在轴的中心处上升了0.019英寸（0.5毫米），并向下倾斜了0.011英寸（0.3毫米）。这些测量值与我们在热对准条件下收到的值不一致。
然后，我们决定调查底座是否在移动，底座是一块厚度为2.4〃（60 mm）、宽度为39〃（1000 mm）、长度为78〃（92000 mm）的实心钢板。为此，我们在想要测量的底座上安装了四（4）个探测器（照片-左下），并将激光发射器放置在另一个未使用的底座上（照片-右下）。
变送器由磁性底座固定，并调平，每个探测器都设置为零。然后，我们启动电机，使机组在最大工作温度下满负荷运转。测量结果表明，底座后部上升0.019〃u（0,5 mm），在中间弯曲0.007〃ou（0,2 mm）。
评价
当探测器安装在电机、泵和基板上时，我们记录的所有测量值都以图形形式记录在纸上。
然后，我们可以清楚地看到当机组在满负荷运行时，泵轴心相对于电机轴心的位置。连接管对泵的作用力提升了整个底座，底座在中间弯曲。这是导致泵和电机之间出现大偏移和角度错位的原因，从而导致振动增加。根据测量结果，我们建议客户加固底座，修改管道支架，并考虑在管道连接和泵之间使用柔性接头，以最大限度地减小作用力。
总结
有了这些信息，我们想强调的是，太多的安装技术人员专注于电机和泵的热膨胀，但他们忘记了一个事实，即动力往往比热膨胀产生更大的对准误差。换句话说，通过在冷条件下然后在热条件下测量轴的位置，人们并不总是看到真实的结果，即使这给出了关于热增长的良好信息。在这种情况下，热增长改变了轴中心的偏移量0.004英寸（0.1毫米）。当机器装置在线运行时，动态力改变了偏移0.016千（0.4毫米）。
