胶辊压区检测仪:让胶辊调整易如反掌
胶辊压区检测仪（DIGI NIP）是日本爱思克（SK）公司开发的一种辅助胶印机机长进行设备调整的检测仪器。开发这种产品的目的，在于改变目前更换胶辊、水辊中，只靠印刷机长的经验操作的现状，让繁琐的调校工作变得简单、准确，提高胶辊、水辊更换工作的效率，并减少调整过程对胶辊的无谓损伤。
印刷机胶辊压印区域检测仪DIGINIP2
用于印刷机装配现场，对印刷压辊，牵引胶辊等合压状态的数字化检测。可对该部分部件的装配结果准确、快速测量检测，进一步提高工作效率。
无线感应片夹在胶辊中间，检测数据实时显示，可以用于调整胶辊之间的压区，两个感应片同时测定。
数据结果可以保存，方便携带。
测定范围：1-30mm
测定单位：mm/inches
测定精度：0.1mm
测定误差：+-10%
无线测定范围10m
电池：纽扣型锂电池CR2032
总重量：42g（含手柄 电池 感应片）
本机尺寸：300*75*25mm
测定值是，通过应用（平板）无线（蓝牙）连接，实时显示
DIGI NIP是以简单的操作，即可把压区的间距以1mm为单位表示出来的检测新品，使用DIGI NIP来定期进行压区间距的数字化管理，可以使印刷标准化再上新台阶，也有助于提高生产效率、减少纸张损耗。
传统胶辊安装的测试方法
1.插钢片测试法。靠印刷能力高的人员，凭手感经验将0.15～0.20mm钢片在墨辊之间插拉，因每个人员的经验不一，会导致安装后的实际情况也会不一样。
2.压墨杠测试法。在印刷机施加一些浅色墨，让机器运转起来一会儿，等油墨走均匀后，停机，再稍等一会儿。点动机器，让墨辊之间停机时的接触弧面转到可以观察的位置，会发现墨辊上有墨杠出现，
然后用墨杠的宽度来衡量压力的大小。这种办法费时、费力，而且无法通过准确的数值来反映墨辊的平行度。
胶辊安装不当造成的故障
1.造成着墨辊和下串墨辊接触压力大。着墨辊和下串墨辊接触压力大，会出现墨辊的线速度和印版滚筒的线速度不一致，产生速度差，对印版磨损加大，降低印版的耐印率。
同时，由于辊间的交变应力大，所以摩擦生热多，导致胶辊老化快，磨损也更加严重，墨辊的使用寿命会缩短。
2.造成着墨辊和下串墨辊接触压力过轻。着墨辊和下串墨辊接触压力过轻，会使传墨性能差，造成印品墨色不一致或水墨不平衡。清洗墨辊不容易清洗干净，导致墨辊釉化而传墨不良。
使用DIGI NIP进行压区调整
胶辊的压区间距以1mm为基本单位进行显示；
用左右两个感应器来测定，用简单的操作就可以达到胶辊的平行；
把感应器夹在胶辊的中间，可以进行压区间距的微调整；
可以大幅度缩短压区调整时间；
水辊的压区间距调整，也可以用直观的数字表示出来，从而使调整工作变得十分容易；
确保印刷操作连续、稳定地进行，并能够使所有的印刷机实现标准化、统一化的管理。
