旋转工业设备日常维护
在制造业生产过程中，设备的稳定性和正常运转是非常重要的。如果设备出现故障，将会导致生产线停工，损失巨大。因此，为了保障设备的稳定性和延长设备的使用寿命，预防性保养管理系统就显得尤为重要。
1、振动分析
振动分析的优点：检查在用设备，减少计划外的维护，减少备件库存，提高使用寿命和生产能力，改善安全条件，节约能源。提供的服务主要包括：
▪发动机
▪齿轮箱
▪风扇
▪滚筒
▪涡轮机
▪压缩机
自动诊断问题：内置自动 诊断模块，可自动诊断常见的机械故障：如不平衡，不对中，松动，共振，轴承故障，齿轮故障，气蚀等原因
无线测量距离可达10米。
常见故障：
不平衡
不对中
安装问题
松动
摩擦
结构共振
润滑问题
轴承故障
齿轮故障
泵的气蚀
定子故障
转子故障
皮带振动
适用设备：电机、齿轮与齿轮箱、风力发电机、各类泵群、压缩机组、皮带机、风扇、鼓风机、冷却塔、联轴器
可对任何轴承进行检查，轴承的运行状况可得到即时诊断报告。可自动指示出由轴承缺陷，不平衡或末对准或其他故障引起的异常情况。监测X,Y,Z三个方向同步采集或单个轴上所产生的故障
功能设计
1. 功能菜单
2. 音频
3. 传感器通讯
4. 拍摄设备照片
5. 智能3D指标灯（三色）
2、激光对中系统
事实证明，不对中是旋转机械50%以上故障的原因，统计数据显示，50%以上的现有机器过度不对中。通过EasyLaser系统，可以测量：
▪直接连接的轴对齐，或心脏体。
▪滑轮对齐。
▪长轴、滚子、长条的直线度。
▪底座、工作台、法兰的平整度。
▪挤出机、压缩机、涡轮隔膜的同心度。
▪主轴方向，车床盘，铣床。
▪机器、设施的垂直度。
▪轧辊平行度。
良好的对齐可以实现：通过延长轴承的使用寿命来减少轴承中的过度力。由于不对中，轴承的载荷增加了20%，其使用寿命缩短了50%。
3、红外热像仪
为什么要使用温度计？
这是一种允许：
▪准确测量远程温度，无需与物体进行物理接触，快速且经济。
▪确定电气、机械、热绝缘、高风险过程监测、建筑泄漏等设备的状况。
▪提前确定需要维修的地方，以便及时规划，避免意外停机、设备和设施损坏，或在最坏的情况下发生事故。
它的主要应用是什么？
①电气设备：架空输电线路、变电站、变压器、保险丝盒、开关、控制设备、断路器、绝缘子、电容器、电机和CCM连接中的热点。
②机械/旋转设备：齿轮、轴、联轴器、皮带、皮带轮、电机、发电机、压缩机和真空泵中有缺陷的轴承摩擦、润滑不足、不对中和磨损导致的温度升高。
③绝缘设备：烤箱、锅炉、储罐中绝缘材料开裂、脱落、变质或厚度损失的区域
▪消除轴的循环疲劳故障。
▪最大限度地减少联轴器的磨损。
▪减少能源消耗（从2%减少到17%）。
▪振动和噪音低。
▪最大限度地减少轴的弯曲。
▪保持适当的转子内部公差。
▪避免机器过热。
▪避免密封损坏和泄漏。
▪挤出机、压榨机、涡轮隔膜的同心度。
▪主轴方向，车床盘，铣床。
▪机器、设施的垂直度。
▪轧辊平行度。
▪预测性维护。
▪故障诊断（根本原因分析）
▪调试。
▪修理验收。
▪机器、设施的垂直度。
▪轧辊平行度。
